11月26日上午9時，在廣東賽斐邇物流科技有限公司（以下簡稱“賽斐邇科技”）的測試車間里，一臺臺3D四向車機器人載運著員工挑選好的編號物料，僅僅3分鐘就能通過輸送線的固定軌道運到指定的出入口。
這樣一幅節省了通道空間、無需過多轉運輔助的高效生產場景，勾勒出中山機器人產業扎根實體經濟、賦能產業升級的生動圖景。賽斐邇科技這款應用場景廣泛的機器人產品，成功突破了傳統倉儲空間利用率低等痛點。
錨定產業痛點
專精特新企業扎根中山謀遠
“物流是經濟發展的大動脈，但傳統物流長期面臨空間利用率低、效率慢、成本高、信息化水平不足等痛點，這正是我們的機遇所在。”賽斐邇科技集團副總經理盧劍華介紹，賽斐邇科技深耕智慧物流機器人領域，核心邏輯便是以技術創新破解物流行業難題，為制造業企業推動“數轉智改”提供助力。
談到為何扎根中山，“中山本土的家居衛浴、食品冷鏈、生物醫藥、汽車配件等產業集群，為3D四向車機器人提供了豐富的應用場景，而完善的產業鏈配套則為產品研發與迭代提供了堅實支撐。近年來中山‘數轉智改’浪潮也為智慧物流行業帶來機遇。”盧劍華說。
中山對高端裝備制造產業的政策賦能也不容忽視。近兩年，在《中山市制造業企業數字化智能化標桿示范認定與實施獎勵細則》《推動高端裝備制造產業發展行動方案》等政策落地的背景下，眾多企業在數字化升級中獲得真金白銀的支持，極大激發了創新熱情。“據我了解，不少制造業企業數字化智能化升級熱情非常高，大部分上了智能物流裝備的企業也相應獲得了獎補。”盧劍華說。
技術硬核突圍
構建倉儲智能化核心壁壘
“和傳統的倉儲相比，使用3D四向車機器人的智慧倉儲項目，其適用場景廣、基本不受限制，設備又小又靈巧，成本控制具有優勢。在項目實施上，傳統的倉儲項目建成要120多個工作日，我們將建設周期縮短為90多個工作日，交付時間快，留給企業更多生產時間。和堆垛機型的智慧倉儲相比，設備成本大約為其的8成左右。”盧劍華跟記者介紹。
賽斐邇科技集團是一家擁有自主核心設備和軟件系統的“智能工廠”解決方案集成商，位于中山火炬高新區的賽斐邇科技是其核心企業之一。2022年哈工大HRG和賽斐邇科技集團在深圳成立合資公司，建立創新技術中心，共同致力于軟件系統、人工智能、AI視覺領域創新技術的研發應用。“深圳研發+中山轉化”模式使技術創新獲得更高效成果轉化。
在賽斐邇科技的產品中，自主研發的3D四向車機器人是“拳頭產品”，其核心競爭力源于持續的技術迭代與硬核創新。歷經8年市場打磨，該產品已斬獲92項專利、19項軟件著作權，構建起堅實的技術壁壘。
與行業同類產品相比，核心壁壘在哪里？據悉，3D四向車機器人通過X、Y、Z三個方向自動穿梭，實現密集儲存，空間利用最大達75%，是目前托盤立體庫里面空間利用率最高的解決方案。通過信息化WMS倉庫管理系統，賦予條碼和二維碼進行識別管理，作業準確率大大提升。產品核心在于其擁有比同行更先進的精密液壓動力總成和自有軟件團隊編寫開發的全新一代AI-WCS的設備控制調度系統。
“空間利用率最高達75%，是目前托盤立體庫中最優的密集儲存解決方案。”賽斐邇研發制造總監蘇振宇用數據詮釋產品優勢。與傳統堆垛機相比，3D四向車機器人通過原地換向技術大幅縮減通道空間，配合多層堆疊設計，在同等地面面積下可實現儲存量的倍數級提升，存儲效率顯著提升。由于實現了軌道化，運行速度達1.3米/秒。
場景全域拓展
中山智造集群效應凸顯
在中山沙溪鎮的金鼎智造產業園內，賽斐邇的智能倉儲解決方案正發揮著關鍵作用。金鼎智造在2024年成為中山服裝行業首個“數字化智能化示范工廠”，通過引入3D四向車機器人智能立體庫、AGV機器人等智能裝備，實現了從面料倉儲到成衣出庫的全流程智能化運作。曾經高度依賴人力的面料分揀、裁片搬運等環節，如今只需通過系統下達指令，機器人便能精準完成物料配送，不僅減少30%的搬運人員，更將裁片到成衣的周轉時間從3天縮短至0.5－2小時，日產量從3萬件躍升至10萬件。
金鼎智造的轉型實踐，正是賽斐邇產品廣泛應用的一個縮影。盧劍華介紹，當前3D四向車機器人已成功切入家居、家用電器、紡織服裝、食品冷鏈、生物醫藥、化工新材料等多個領域，成為制造業產業升級的“標配”。從2014年成立至今，在全國范圍內已有400多個智能倉儲合作案例。
隨著市場需求的不斷擴大，未來3至5年，賽斐邇將持續加大研發投入，引入高端人才，擴大產能規模；市場布局上立足大灣區，向華東、華中及海外市場拓展，同時聯動中山本土上下游供應鏈協同發展，助力中山打造“全國高端裝備制造產業重要基地”。
編輯 陳家浩? 二審 魏靜文? 三審?向才志
